• <big id="h7n3a"><em id="h7n3a"></em></big>

    <code id="h7n3a"></code>

    1. <big id="h7n3a"><nobr id="h7n3a"></nobr></big>
    2. <code id="h7n3a"></code>
    3. <big id="h7n3a"><em id="h7n3a"></em></big>
      <big id="h7n3a"></big>
    4. <th id="h7n3a"><video id="h7n3a"></video></th>

    5. 今天是2021年8月10日 星期二,歡迎光臨本站 馬鞍山市高時裝飾工程有限公司 網址: www.clavekazi.com

      國家級地方相關標準

      建筑節能門窗應用技術規程

      文字:[大][中][小] 2014-9-28    瀏覽次數:3109    

      安徽省地方標準 DB 34
      DB34/T1589—2012
      建筑節能門窗應用技術規程
      (Technical specification for application of energy saving doors and windows
      2012—X—X 發布 2012—7—1 實施
      安徽省住房和城鄉建設廳
      安徽省質量技術監督局
      聯合發布
      DB34/ XXXXX—2011
      2
      前 言
      為了貫徹安徽省住房和城鄉建設廳及合肥市政府大力推進住宅建筑產業化的要求,根
      據安徽省住房和城鄉建設廳《關于下達<2010 年度安徽省工程建設地方標準制訂、修訂項
      目計劃>的通知》(建標函[2010])487 號)文關于編制安徽省《建筑節能門窗應用技術規
      程》的要求,編制組在廣泛調查、理論研究、試驗驗證和參考有關國內外相關標準的基礎
      上,編制了地方標準《建筑節能門窗應用技術規程》,為節能門窗的推廣應用提供了技術
      支持。
      本規程的主要內容:1.總則;2.術語;3.材料;4.設計;5.施工;6.質量驗收。
      本規程由安徽省住房和城鄉建設廳負責管理,由安徽省建筑科學研究設計院負責具體
      技術內容的解釋。
      為了提高規程質量,在執行過程中,如有意見和建議,請反饋給安徽省建筑科學研究
      設計院,以供修訂時參考。
      主編單位: 安徽省建筑科學研究設計院
      安徽省住宅產業化促進中心
      安徽恒興裝飾工程有限公司
      安徽國風塑料建材有限公司
      合肥經濟技術開發區住宅產業化促進中心
      參編單位: 合肥鵬遠住宅工業有限公司
      安徽海恒工貿有限公司
      安徽浙安玻璃有限公司
      肇慶亞洲鋁廠有限公司
      廣東合和建筑五金制品有限公司
      煤炭工業合肥設計研究院
      合肥市城鄉建設委員會
      合肥市墻體材料革新和建筑節能辦公室
      合肥市建筑工程質量安全監督站
      安徽省建設監理有限公司
      安徽省建筑工程質量第二監督檢測站
      蕪湖市建筑工程質量監督站
      主要起草人: 姚 峰 劉 宇 劉 勇 李正茂 魯長權 項炳泉 王德勝 薛慶
      華 章 昊 郭 楊 梁大會 章衛東 李 潔 王傳進 操雪榮
      王翠玲 張立波 張金鐘 賀智章 楊 兵 唐業強 章家海 顧
      皓 李傳松 汪 滔 童吉瓊 周廣善 張 軍 劉 漫 徐 林
      周 洋 王中貴 晏繪華 陳家懷 徐凌俊
      主要審查人: 李善志 王俊賢 豐建國 程華旭 何朝霞 廖紹鋒 陳鐘
      DB34/ XXXXX—2011
      3
      目次
      1 總則 1
      2 術語、符號 2
      3 建筑節能門窗材料 4
      3.1 一般規定 4
      3.2 型材 4
      3.3 玻璃 7
      3.4 五金件 7
      3.5 密封材料 8
      3.6 隔熱材料 8
      3.7 其他材料 9
      4 建筑節能門窗設計 10
      4.1 一般規定 10
      4.2 物理性能要求 10
      4.3 建筑設計 11
      4.4 結構設計 12
      4.5 保溫性能設計 14
      4.6 氣密性能設計 15
      4.7 水密性能設計 16
      4.8 隔聲性能設計 16
      4.9 采光性能設計 16
      4.10 防雷性設計 17
      4.11 其它安全性設計 17
      4.12 設計試驗驗證 17
      5 建筑節能門窗施工 19
      5.1 一般規定 19
      5.2 施工前準備 19
      5.3 工藝流程及施工質量控制 20
      5.4 施工安全及成品保護 22
      6 建筑節能門窗質量驗收 23
      6.1 一般規定 23
      6.2 主控項目 24
      6.3 一般項目 24
      本規程用詞說明 26
      本規程引用標準目錄 27
      附錄A 28
      條文說明 30
      DB34/ XXXXX—2011
      4
      1 總則
      1.1 為規范建筑節能門窗工程技術要求,保證工程質量,做到技術先進、安全可靠、經
      濟合理,根據我省氣候特點和工程建設實際情況,制定本規程。
      1.2 本規程適用于安徽省行政區域內新建、改建、擴建和既有建筑節能改造工程中使用
      的建筑節能門窗。
      1.3 建筑節能門窗工程的材料選擇、設計、施工及質量驗收除應符合本規程的要求外,
      尚應符合國家及本省相關標準、規范的規定。
      DB34/ XXXXX—2011
      5
      2 術語、符號
      2.1 術語
      2.1.1 建筑節能門窗 building energy-saving doors and windows
      采用中空玻璃及保溫、隔熱性能的門窗型材,具有保溫隔熱、遮陽性能,且符合現行
      節能設計標準的門窗。
      2.1.2 外門、外窗 external door or external window
      有一個面朝向室外的門或窗。
      2.1.3 斷橋隔熱鋁合金門窗 broken-bridge and heat-resistant aluminum doors and
      windows
      用斷橋隔熱鋁合金建筑型材制作框與扇結構的門和窗。
      2.1.4 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料門窗 unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U)
      doors and windows
      用未增塑聚氯乙烯型材按規定要求使用增強型鋼制作的門窗。
      2.1.5 組合門窗 portfolio windows and doors
      由2 樘及以上門窗采用拼樘框連接組合而成的門窗。
      2.1.6 主要受力桿件 major load-bearing frame member
      門窗立面內承受并傳遞門窗自重力和水平風荷載等作用力的中橫框、中豎框、扇梃等
      主型材和組合門窗拼樘框型材。
      2.1.7 主型材 main profile
      門窗框構架,可裝配玻璃、輔型材、開啟扇和其它附件的門窗框型材;連接組合門窗
      扇構架,可裝配玻璃、輔型材和其它附件的門窗扇梃型材。
      2.1.8 輔型材 des profile
      門窗桿件體系中,鑲嵌或固定于主型材桿件上,起到傳遞或某種功能作用的附加型材
      (如玻璃壓條、披水條等)。
      2.1.9 隔熱性能 heat insulation performance
      建筑門窗在夏季阻隔太陽輻射熱以及室外高溫傳熱的能力,即建筑門窗阻隔熱量傳遞
      的能力。
      2.1.10 濕法安裝 wet method installation
      在門窗洞口周圍墻體面層裝飾濕作業之前開始安裝門窗,通過連接件在洞口墻基體上
      固定門窗框,然后對門窗框與洞口墻基體間隙進行防水密封處理的門窗安裝方法。
      2.1.11 干法安裝 dry method installation
      在預先完成的門窗洞口墻基體上進行防水密封處理,待洞口周圍墻體面層裝飾濕作業
      全部完成后,再固定門窗框的安裝方法(包括精洞口后裝法和預埋副框后裝法)。
      2.1.12 外門窗的綜合遮陽系數(SCw) integration adumbral coefficient of outer
      window and door
      考慮外門窗遮陽系數和門窗洞口建筑外遮陽裝置綜合遮陽效果的一個系數,其值為外
      門窗遮陽系數(SCc)與門窗洞口建筑外遮陽系數(SD)的乘積。
      2.1.13 玻璃遮陽系數 shading coefficient of glass
      玻璃太陽能總透射率與3mm 透明玻璃太陽能總透射率的比值。
      2.1.14 玻璃可見光透射比 visible light transmittance glass
      在可見光譜(380μm 至780μm)范圍內,透過玻璃的光強度的百分比。
      2.1.15 抗風壓性能 wind load resistance performance
      外門窗正常關閉狀態時在風壓作用下不發生損壞(如:開裂、面板破損、局部屈服、
      粘結失效等)和五金件松動、開啟困難等功能障礙的能力。
      DB34/ XXXXX—2011
      6
      2.1.16 氣密性能 air permeability performance
      外門窗在正常關閉狀態時,阻止空氣滲透的能力。
      2.1.17 水密性能 watertightness performance
      外門窗正常關閉狀態時,在風雨同時作用下,阻止雨水滲漏的能力。
      2.1.18 空氣聲隔聲性能 airborne sound insulating properties
      外門窗以計權隔聲量和交通噪聲頻譜修正量之和為空氣聲隔聲性能。
      2.1.19 傳熱系數 thermal transmittance
      在穩定傳熱條件下,門窗兩側空氣溫差為1K,每小時通過單位面積的傳熱量,以
      W/(m22K)計。
      2.1.20 安全玻璃 safety glass
      破壞時給人的切割性傷害達到最小的玻璃,包括符合國家標準的特種玻璃和夾層玻璃
      以及由它們構成的復合產品。
      2.1.21 露點溫度 dew-point temperature
      是指被測溫空氣冷卻到水蒸氣達到飽和狀態并開始凝結出水分的對應溫度。
      2.2 符號
      2.2.1 Wk——風荷載標準值;
      2.2.2 W0——基本風壓;
      2.2.3 β gz ——高度Z 處的陣風系數;
      2.2.4 μ S——風荷載體型系數;
      2.2.5 μ z——風壓高度變化系數;
      2.2.6 V0——水密性能設計用10min 平均風速;
      2.2.7 C——水密性能設計計算系數:
      2.2.8 L——桿件長度;
      2.2.9 [u]——桿件彎曲允許撓度值;
      2.2.10 umax——桿件彎曲最大撓度值;
      2.2.11 Δ P——水密性能壓力差值;
      2.2.12 σ k——風荷載(標準值)作用所產生的應力;
      2.2.13 ?k——材料強度標準值;
      2.2.14 K——安全系數;
      2.2.15 q1 ——單位縫長空氣滲透量;
      2.2.16 q2 ——單位面積空氣滲透量。
      DB34/ XXXXX—2011
      7
      3 建筑節能門窗材料
      3.1 一般規定
      3.1.1 建筑節能門窗應通過型材和玻璃制品及配件的合理選擇與搭配,滿足建筑設計中
      的節能和其它物理、力學性能要求。
      3.1.2 建筑節能門窗采用的型材、增強型鋼、密封條、密封膠、玻璃和五金件等材料均
      應符合現行國家相關標準的有關規定,并應有出廠合格證、性能檢測報告和質量保證書。
      3.1.3 建筑節能門窗受力桿件(指參與受力和傳力的桿件)應經試驗或計算確定,且不得
      低于建筑設計及當地抗風壓性能要求。
      3.1.4 節能門窗所采用的型材主要有未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材、斷橋隔熱鋁合金型
      材、鋁木復合型材、鋁塑復合型材等;所采用的玻璃主要有普通中空玻璃、Low-E中空玻
      璃、鍍膜中空玻璃、真空玻璃等。
      3.2 型材
      3.2.1 建筑節能門窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材
      1 建筑節能門窗用未增塑聚氯乙烯型材除應符合《門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVCU)
      型材》GB/T 8814的規定外,同時還應滿足下列要求:
      1) 氣候老化性能:暴露4000h后,沖擊強度保留率不小于60%;顏色變化△E不大于
      5,△b不大于3;
      2) 可焊性:五個試件焊角平均應力不小于35MPa,最小應力不小于30MPa;
      3) 低溫落錘沖擊性能:10個試件在-10℃時,在1000g質量錘體沖擊下,型材可視面
      破裂個數不大于1個,共擠型材的共擠層不能出現分離;
      4) 主型材兩個相對最大可視面的加熱尺寸變化率為±2.0%,每個試樣兩可視面的
      加熱尺寸變化率之差應不大于0.4%,輔型材的加熱尺寸變化率為±3.0%;
      5) 型材經150℃加熱30min后應無氣泡、裂痕、麻點,共擠型材的共擠層不能出現分
      離。
      2 主型材腔室不少于3個,應具有獨立的保溫(隔聲)腔室、增強型鋼腔室及排水腔
      室。
      3 型材厚度(D)不小于60mm。
      4 主型材按壁厚可分為A、B、C三類,應符合表3.2.1-1的規定。
      表3.2.1-1 主型材壁厚分類(mm)
      項目 A 類 B 類 C 類
      可視面 ≥2.8 ≥2.5 不規定
      非可視面 ≥2.5 ≥2.0 不規定
      5 塑料門所用增強型鋼壁厚不小于2.0mm,塑料窗所用增強型鋼壁厚不小于1.5mm。
      6 外形尺寸和極限偏差:型材外形尺寸如圖3.2.1 所示,極限偏差應符合表3.2.1-2
      的規定。
      DB34/ XXXXX—2011
      8
      注:1-排水腔室 2-保溫腔室 3-增強型鋼腔室 W—寬度 D—厚度
      圖3.2.1 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材
      表3.2.1-2 外形尺寸和極限偏差(mm)
      外形尺寸 極限偏差
      型材厚度(D)≤80 ±0.3
      型材厚度(D)>80 ±0.5
      型材寬度(W) ±0.5
      7 PVC-U 型材有白色型材、共擠型材、覆膜型材、通體著色型材。通體著色型材不
      宜用于建筑外門窗。
      3.2.2 建筑節能門窗用斷橋隔熱鋁合金型材
      1 門窗用鋁合金型材的化學成份應符合《變形鋁及鋁合金化學成份》GB/T 3190的有
      關規定,基材、陽極氧化、著色型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳噴涂型材和隔
      熱型材應符合國家現行標準《鋁合金建筑型材》GB 5237中有關規定的要求。
      2 型材橫截面積尺寸允許偏差可按普通級執行,對有裝配關系的型材,尺寸偏差應
      選用GB/T5237.1規定的高精級或超高精級。
      3 門窗應采用穿條式或澆注式隔熱鋁合金型材,其主要性能指標應符合表3.2.2-1的
      規定。
      表3.2.2-1 隔熱鋁合金型材主要性能指標
      試驗項目
      復合
      方式
      試驗結果
      縱向抗剪特征值
      N/mm
      橫向抗拉特征值
      N/mm
      隔熱材料殘余變
      形量平均值mm
      室溫 低溫 高溫 室溫 低溫 高溫
      縱向剪切試驗
      橫向拉伸試驗
      穿條

      ≥24 ≥24 ≥24 ≥24 ―― ――
      澆注

      ≥24 ≥24 ≥24 ≥24 ≥24 ≥12 ――
      高溫持久負荷試

      穿條

      ―― ―― ―― ―― ≥24 ≥24 ≤0.6
      熱循環試驗 澆注

      ≥24 ―― ―― ―― ―― ―― ≤0.6
      4 隔熱鋁合金型材在室內外溫差20℃的作用下導致的彎曲變形絕對值應不大于
      2.5mm。
      5 門窗框、扇、拼樘料等主受力桿件所用型材壁厚應經設計計算或試驗確定。主型
      材截面主要受力部位基材最小實測壁厚:門不小于2.0mm,窗不小于1.4mm,組合窗拼樘框
      不小于2.0mm。連接部位的抗剪強度必須滿足設計要求。
      6 鋁合金型材表面處理層厚度應符合表3.2.2-2的規定。
      表3.2.2-2 鋁合金建筑型材表面處理層厚度要求
      品種
      陽極氧化
      陽極氧化加電解
      著色
      陽極氧化加有機
      著色
      電泳涂漆 粉末噴涂 氟碳漆噴涂
      表面處理層
      厚度
      膜厚級別 膜厚級別
      裝飾面上涂
      層最小局部
      裝飾面平均膜
      厚μ m
      DB34/ XXXXX—2011
      9
      厚度μ m
      AA15
      B
      (有光或
      啞光透明
      漆)
      S
      (有光或
      啞光有
      色漆)
      ≥40
      ≥30(二涂)
      ≥40(三涂)
      3.2.3 建筑節能門窗用鋁木復合材料
      室外側使用鋁合金型材,內側使用木材,通過連接卡件或螺釘等連接方式,組合成框、
      扇結構的門窗,如圖3.2.3 所示。
      3
      2
      4
      鋁木復合(以鋁材為主)型材鋁木復合(以木材為主)型材
      1
      3
      2
      1——鋁型材 2——連接卡件 3——木材 4——隔熱條
      1
      圖3.2.3 鋁木復合門窗型材
      1 鋁型材:鋁木復合門窗鋁型材宜選用斷橋隔熱鋁型材,應符合《變形鋁及鋁合金
      化學成份》GB/T 3190、《鋁合金建筑型材》GB 5237的要求。
      2 木材:
      1) 木材應選用同一樹種材料,集成材的含水率應為8%-15%。甲醛釋放含量應不大于
      1.5mg/L(D1級);
      2) 集成材外觀質量應為優等品,可視面拼條長度應大于250mm,寬度方向無拼接,
      厚度方向相鄰層的拼接縫應錯開,拼接縫隙緊密。
      3) 木材表面光潔、紋理相近,無死節、蟲眼、腐朽、夾皮等現象。型材平整無翹曲,
      棱角部位應為圓角。
      4) 木材用水性涂料應符合《室內裝飾裝修用水性木器涂料》GB/T 23999的規定,面
      漆應符合C類漆的要求,底漆應符合D類漆的要求。漆膜厚度宜為80μm-120μm 。
      5) 連接卡件宜采用PA66GF25(聚酰胺66+25 玻璃纖維)材料或ABS等材料,固定卡連
      接件螺釘直徑應不小于3.5mm。
      3.2.4 建筑節能門窗用鋁塑復合材料
      1 建筑節能門窗用鋁塑復合材料中PVC-U塑料基材應符合《門窗用未增塑聚氯乙烯
      (PVC-U)型材》GB/T 8814的要求。
      2 建筑節能門窗用鋁塑復合材料中鋁合金型材應符合《鋁合金建筑型材》GB 5237的
      要求,窗主要受力桿件型材壁厚不小于1.4mm,門主要受力桿件型材壁厚不小于2.0mm,組
      合窗拼樘框不小于2.0mm。如圖3.2.4所示。
      DB34/ XXXXX—2011
      10
      鋁塑鋁復合型材 鋁塑復合
      型材
      注:1-鋁型材 2-PVC-U 型材 3-鋁型材
      圖3.2.4 塑料型材與鋁合金型材復合型材
      3 鋁塑復合型材的縱向抗剪、橫向抗拉特征值應不小于24N/mm。
      3.3 玻璃
      3.3.1 建筑節能門窗玻璃的品種、顏色和性能應根據建筑物的功能與建筑節能設計要求
      選用。玻璃的尺寸偏差、外觀質量及性能應符合下列現行標準的規定:《建筑玻璃應用技
      術規程》JGJ113、《建筑用安全玻璃》GB 15763、《平板玻璃》GB 11614、《中空玻璃》GB/T
      11944、《吸熱玻璃》JC/T 536、《鍍膜玻璃》GB/T 18915。
      3.3.2 采用低輻射鍍膜玻璃(簡稱Low-E玻璃)的門窗,所用Low-E玻璃除應符合《鍍膜
      玻璃——低輻射鍍膜玻璃》GB/T 18915.2、《中空玻璃》GB/T 11944的有關規定外,尚應
      符合下列要求:
      1 由真空磁控濺射法(俗稱離線法)生產的Low-E玻璃,必須合成中空玻璃使用,在
      合成中空玻璃時應將Low-E玻璃邊部與密封膠接觸部位的Low-E膜除去,Low-E膜層應位于
      中空氣體層內,中空氣體層內應為惰性氣體。
      2 由熱噴涂法(俗稱在線法)生產的Low-E玻璃可單片使用,Low-E膜層應面向室內。
      3.3.3 夾層玻璃除應符合《夾層玻璃》GB 15763.3外,尚應符合下列要求:
      1 夾層玻璃應為干法加工合成,其中間層應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片;
      2 夾層玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于2mm。
      3.3.4 外門窗應采用中空玻璃,中空玻璃應符合《中空玻璃》GB/T 11944等現行國家標
      準的有關規定。其空氣層厚度(兩層玻璃之間的間距)應不小于9mm。中空玻璃的厚度相差
      不宜大于2mm,間隔條應采用連續折彎??諝鈱硬捎贸涠栊詺怏w可進一步降低傳熱系數,
      適合保溫要求較高的門窗使用。
      3.3.5 典型玻璃的光學、熱工性能參數應按照《建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規程》JGJ/T
      151中的規定值采用。
      3.3.6 中空玻璃應采用雙道密封做法,第一道應采用丁基熱熔密封膠;隱框、半隱框窗
      用中空玻璃的第二道密封應用硅酮結構密封膠;有框窗用中空玻璃的第二道密封膠宜采用
      聚硫類中空玻璃密封膠,也可以采用硅酮密封膠。雙道密封外層密封膠層厚度為5mm─7mm,
      隱框中空玻璃膠層厚度應經計算確定。特殊規格或有特殊要求的產品由供需雙方協商確
      定。如圖3.3.6所示。
      DB34/ XXXXX—2011
      11
      注: 1-玻璃 2-干燥劑 3-外層密封膠 4-內層密封膠 5-內隔框 6-干燥氣體層
      圖3.3.6 中空玻璃膠層剖面圖(單位mm)
      3.4 五金件
      3.4.1 建筑門窗采用的五金配件、附件、緊固件應符合現行國家標準及行業標準的規定,
      材質以不銹鋼、鋁合金、鋅合金以及優質工程塑料為主,應具有操作方便及標準化、系列
      化的特點。
      3.4.2 建筑門窗采用的五金件應具有足夠的強度,啟閉靈活、無噪聲,滿足使用功能、
      環保和耐蝕性要求。其表面質量應具有良好的耐候性,手觸部位表面應具有良好的耐磨性。
      其表面處理應符合表3.4.2的規定:
      表3.4.2 建筑門窗五金件表面處理要求
      3.4.3 門窗與墻體連接件的材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼冷軋鋼帶》GB716的規
      定,門窗用副框的材質應采用鋁合金型材或鋼材,其最小實測壁厚應不小于2.0mm。鋼材
      表面采用熱浸鍍鋅防腐處理,副框最小截面尺寸應不小于40mm320mm。
      3.4.4 門窗增強型鋼橫截面為封閉形狀, 內外表面應進行熱鍍鋅處理;為開口形狀,其
      表面鍍層應符合《金屬覆蓋層鋼鐵件上的鋅電鍍層》GB/T9799 電鍍鋅處理的規定。增強
      型鋼橫截面宜為封閉形狀,壁厚應經計算確定,且最小實測壁厚:門不小于2.0mm;窗不
      小于1.5mm;組合拼樘管不小于2.0mm。
      3.4.5 節能門窗應采用兩點或多點式執手鎖。
      3.4.6 門窗框扇構件連接采用的型材、壓鑄組角件等有色金屬連接件應符合《鋁合金建
      筑型材》第1 部分基材GB 5237.1、《鋅合金壓鑄件》GB/T 13821、《鋁合金壓鑄件》GB/T
      15114的規定。
      3.4.7 門窗框扇型材連接用的緊固件應采用不銹鋼件,不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘作
      為門窗構件受力連接緊固件。
      3.4.8 門窗五金件在規定荷載作用下,門的反復啟閉次數不應少于10萬次,窗的反復啟
      閉次數不應少于1萬次,且啟閉無異常,使用無障礙。
      3.5 密封材料
      3.5.1 門窗用密封膠條應采用三元乙丙橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條,應符合相關
      國家標準和設計的要求。
      3.5.2 門窗用各種密封膠應符合《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683、《聚硫建筑密封膏》
      品種 陽極氧化、著色 電泳涂漆 粉末噴涂 氟碳漆噴涂
      厚度 AA15 B 級 40μ m--120μ m ≥30μ m
      注:有特殊要求的按《鋁合金建筑型材》GB 5237 選擇
      DB34/ XXXXX—2011
      12
      JC483、《建筑窗用彈性密封劑》JC485、《中空玻璃用彈性密封膠》JC486、《建筑用硅
      酮結構密封膠》GB16776的規定。結構密封膠使用前,應經法定檢測機構檢測與其相接觸
      材料的相容性和剝離粘接性,并應對邵氏硬度、標準狀態拉伸粘接性能進行復驗。檢驗不
      合格的產品不得使用。
      3.5.3 建筑外門、外窗的室外防水縫必須采用硅酮建筑密封膠,不得采用丙烯酸密封膏。
      3.6 隔熱材料
      3.6.1 隔熱材料的性能應符合《建筑用硬質塑料隔熱條》JG/T174 中的相關規定。
      3.6.2 隔熱材料物理力學性能應符合表3.6.2 的規定。
      表3.6.2 隔熱材料的物理力學性能
      分 類 項 目 單 位 技術指標




      基本性能
      (在標準狀態下測試)
      熱變形溫度 ℃ ≥220
      熱導率(導熱系數) W/m2K ≤0.35
      線膨脹系數 K-1
      (2.0~3.5)3
      10-5
      沖擊強度(無缺口) kJ/m2 ≥30 或不斷裂




      基本性能
      (在標準狀態下測試)
      密度允許偏差 g/cm3 ±0.05
      邵氏硬度D 80±5
      抗拉強度(橫
      向)
      I 型 N/mm ≥120
      其它型 N/mm ≥45
      抗拉強度(縱向) MPa ≥80
      彈性模量 MPa ≥4500
      斷裂伸長率 % ≥3.5
      高溫性能(90±2)℃ 抗拉強度(橫向) N/mm ≥90
      低溫性能(-30±2)℃
      抗拉強度(橫向) N/mm ≥120
      沖擊強度(無缺口) kJ/m2 ≥15 或不斷裂
      耐水性能 抗拉強度(橫向) N/mm ≥60
      耐紫外線老化性能 抗拉強度(橫向) N/mm ≥60
      注:1 標準狀態指室溫23℃±2℃和相對濕度50%±5%的試驗室狀態。
      2 材料性能指由原材料直接制成標準試樣進行測試,產品性能指從成品隔熱條上直
      接取樣測試。
      3 高溫性能、低溫性能、耐水性能和耐紫外線老化性能(200 小時)中的抗拉強度(橫
      向)指標值僅適用于I 型條。
      3.6.3 鋁合金斷橋隔熱型材的隔熱材料應使用PA66GF25(聚酰胺66+25 玻璃纖維)材料,
      不得采用PVC 材料,寬度宜不小于14.8mm。用澆注工藝生產的隔熱鋁型材,其隔熱材料應
      使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料,寬度宜不小于6mm,且型材應按多腔設計。如圖3.6.3所
      示:
      DB34/ XXXXX—2011
      13
      圖3.6.3 鋁合金斷橋隔熱型材
      3.7 其他材料
      3.7.1 玻璃墊塊應采用模壓成型或擠出成型硬橡膠或塑料。不得使用硫化再生橡膠、木
      片或其它吸水性材料。
      3.7.2 與單組份硅酮結構密封膠配合使用的低發泡間隔雙面膠帶應具有透氣性。
      3.7.3 金屬絲窗紗應符合《窗紗型式尺寸》QB/T3882和《窗紗技術條件》QB/T3883的規
      定。塑料絲窗紗應用定型紗網,不得使用編織型紗網。
      DB34/ XXXXX—2011
      14
      4 建筑節能門窗設計
      4.1 一般規定
      4.1.1 建筑門窗的立面分格、外觀效果應根據其所在地區的氣候、周圍環境和建筑物的
      功能要求合理確定。
      4.1.2 建筑外門窗的物理性能應根據建筑節能、防水抗滲、隔聲、采光要求及建筑地點
      的風荷載、建筑高度、場地類別等因素確定。設計文件中,應注明外門窗抗風壓性能、氣
      密性能、水密性能、采光性能、保溫性能和隔聲性能的指標值。
      4.1.3 建筑門窗的立面分格和外觀效果由設計單位負責,并應提供門窗外立面設計圖、
      詳細的設計計算書、施工圖、設計說明及其它設計文件。設計選用標準圖集時,應注明門
      窗標準設計圖集號和門窗編號,指明門窗種類、系列、規格以及所配的玻璃品種、厚度等。
      4.1.4 建筑門窗的保溫隔熱性能應符合建筑節能設計標準和單項工程設計的要求。
      4.1.5 在快速路、主干路、次干路和支路道路紅線兩側50m 范圍內,新建建筑臨街一側
      應設計、采用具有空氣聲隔聲性能的建筑節能門窗。
      4.1.6 建筑東、西、南向的外門窗,宜設置外遮陽設施。
      4.1.7 公共建筑每個朝向的外窗(包括透明幕墻、外門、陽臺門)的窗墻面積比不應大
      于0.70。當單一朝向窗(包括透明幕墻、外門、陽臺門)墻面積比小于0.40 時,玻璃(或
      其它透明材料)的可見光透射比應大于0.40。當不能滿足規定時,應按《安徽省公共建筑
      節能設計標準》DB34/1467-2011 中4.2.3 條的規定執行。
      4.1.8 公共建筑外窗的開啟面積不應小于窗面積的30%;透明幕墻應具有開啟部分或設有
      通風換氣裝置,可開啟部分的面積不宜小于幕墻面積的15%。在任何情況下,利用外窗進
      行自然通風的房間其通風開口面積不應小于房間地板面積的1/20。
      4.1.9 居住建筑外窗通風開啟面積,應符合下列規定:
      1 臥室、起居室(廳)、明衛生間的外窗可開啟面積,不應小于該房間地板面積的1/20;
      2 廚房外窗的可開啟面積不應小于該房間地板面積的1/10,并應大于等于0.60m2;
      3 當外窗開啟面積不滿足上述規定時,應設機械通風換氣設施。
      4.2 物理性能要求
      4.2.1 建筑節能外門窗物理性能應滿足表4.2.1 的規定。
      表4.2.1 建筑節能外門窗物理性能


      項 目 物理性能指標
      1 抗風壓性能
      基本風壓≤0.45kN/m2時 基本風壓≥0.45kN/m2時
      應符合設計要求,并不低于
      下值:
      1-6 層建筑應≥2 級,P3≥
      1500Pa;
      7 層及其以上應≥3 級,P3
      ≥2000Pa。
      應符合設計要求,并不低于下值:
      1-6 層建筑應≥3 級,P3≥2000Pa;
      7 層及其以上應≥4 級,P3≥2500Pa。
      2 氣密性能
      在10Pa 檢測壓力差下,應符合設計要求并不低于下值:
      1-6 層建筑應≥4 級,q1≤2.5m3/(m2h) q2≤7.5m3/(m22h);
      7 層及以上建筑應≥6 級,q1≤1.5m3/(m2h) q2≤4.5m3/(m22h)
      3 水密性能
      未滲漏壓力值,應符合設計要求并不低于下值(基本風壓≤
      0.35kN/m2時):
      1-6 層建筑應≥2 級 (150 Pa≤△P≤250 Pa);
      DB34/ XXXXX—2011
      15
      7 層及以上建筑應≥3 級(250 Pa≤△P≤350 Pa)(100m 以上建筑
      應經計算決定)
      4 保溫性能
      應符合設計要求并不低于下值:
      外窗傳熱系數K:甲類公共建筑應≤3.0w/(m22K), 乙類公共建
      筑應≤3.4w/(m22K),居住建筑體形系數≤0.40 時應≤3.6w/(m
      22K), 居住建筑體形系數>0.40 時應≤3.2w/(m22K)
      5
      空氣聲隔聲
      性能
      應符合設計要求并不低于下值:
      (Rw+Ctr)不小于30dB (臨交通干線的外窗),
      (Rw+Ctr)不小于25dB (其他外窗)
      6 采光性能
      應符合設計要求并不低于下值:
      透光折減系數Tr≥0.45
      4.3 建筑設計
      4.3.1 建筑門窗立面尺寸,應根據天然采光和建筑隔熱節能要求等綜合因素合理確定。
      4.3.2 外窗、屋頂透明部分(天窗)宜采用塑料、斷橋隔熱鋁合金型材等框料的中空玻
      璃窗,限制使用非中空玻璃的單框雙玻門窗。中空玻璃空氣層厚度不應小于9mm。
      4.3.3 多層公共建筑、1─6 層居住建筑外窗宜采用平開窗。高層公共建筑、中高層及高
      層居住建筑應采用內平開、下懸開啟或多點鎖具上懸窗,不應設計外平開窗。
      4.3.4 建筑的外窗宜設外遮陽,屋頂天窗(包括中庭采光頂)應設外遮陽。
      4.3.5 整樘窗的傳熱系數應按下式計算:
      Ut=(ΣAg Ug+ΣAf Uf+ΣlΨΨ )/ At
      式中:Ut——整樘窗的傳熱系數[W/( m22K)];
      Ag——窗玻璃(或者其它鑲嵌板)面積(m2);
      Af——窗框投影面積(m2);
      At——整樘窗的面積(m2);
      lΨ——玻璃區域(或者其它鑲嵌板區域)的邊緣長度(m);
      Ug——窗玻璃(或者其它鑲嵌板)的傳熱系數[W/(m22K)]
      Uf ——窗框的面傳熱系數[W/( m22K)]
      Ψ ——窗框和玻璃(或其他鑲嵌板)之間的附加線傳熱系數[W/( m2K)]
      4.3.6 整樘窗的遮陽系數應按下式計算:
      SCw=SCC3SD=SCb3(1-Fk/Fc)3SD
      式中:SCw——整樘窗的綜合遮陽系數;
      SCC——窗本身的遮陽系數;
      SCb——玻璃的遮陽系數;
      Fk——窗框的面積(m2);
      Fc——窗的面積(m2),Fk/Fc 為窗框面積比,PVC 塑鋼窗或木窗窗框面積比可取
      0.30,鋁合金窗窗框面積比可取0.20,其他框材的窗按相近原則取值;
      SD——外遮陽的遮陽系數。
      4.3.7 整樘窗的可見光透射比應按下式計算:
      τ t =Στ v Ak / Ac
      式中:τ t——窗的可見光透射比;
      τ v——窗玻璃可見光透射比;
      Ak——窗玻璃的面積(m2);
      Ac——窗的面積(m2),Ak / Ac 為窗框面積比。
      4.3.8 東偏北30°至東偏南60°、西偏北30°至西偏南60°范圍內的外窗應設置擋板
      DB34/ XXXXX—2011
      16
      式遮陽或可以遮住窗戶正面的活動外遮陽,南向的外窗宜設置水平遮陽或可以遮住窗戶正
      面的活動外遮陽。各朝向的窗戶,當設置了可以完全遮住正面的活動外遮陽時,應認定滿
      足本規程表4.5.6 對外窗遮陽的要求。
      4.3.9 設置外凸(飄)窗時應符合下列規定:
      1 公共建筑設置外凸(飄)窗時,外凸(飄)尺寸不宜大于600mm(從墻身中心線至
      凸窗中心線);凸(飄)窗的傳熱系數應比普通平開窗傳熱系數值降低10%。
      2 居住建筑北外墻不應設置外凸(飄)窗,其他朝向建筑外墻不宜設置外凸(飄)
      窗。當確需設計外凸(飄)窗時,外凸(飄)窗的傳熱系數限值應比相同朝向窗傳熱系數
      值降低10%且不應大于2.8w/(m22k),外凸(飄)窗不透明的頂板、底板和側板的傳熱系
      數不應低于2.0W/(㎡2K)。
      4.3.10 平開門扇的最大寬度不宜超過900mm,最大高度不宜超過2400mm。
      4.3.11 外平開窗扇的最大寬度不宜超過600mm,最大高度不宜超過1400mm;推拉窗扇的
      最大寬度不宜超過900mm,最大高度不宜超過1500mm。
      4.3.12 門窗的立面開啟形式、開啟面積比例和安裝型式,應根據各類用房使用特點具體
      確定,必須滿足房間自然通風導引風路的要求,并保證美觀、啟閉靈活、維修方便和安全
      性。
      4.3.13 設計應明確玻璃品種、厚度及中空層尺寸;選用彩色玻璃、熱反射鍍膜玻璃時,
      應滿足可見光透射比要求。
      4.4 結構設計
      4.4.1 節能門窗結構及固定件應滿足國家相關標準對其風荷載、地震荷載作用下的強度、
      正常使用要求,并符合有關耐久性的規定。
      4.4.2 作用于門窗上的風荷載標準值,根據現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB 50009
      的有關規定按下式計算:
      wk =β gzμ S1μ z w0
      式中 wk——風荷載標準值(kN/m2);
      β gz——陣風系數,應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB 50009 的有關規定采
      用;
      μ s1——風荷載體型系數,應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB 50009 的有關
      規定采用;
      μ z——風壓高度變化系數,應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB 50009 的有
      關規定采用;
      w0——基本風壓(kN/m2),應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB 50009 的有關
      規定采用。
      4.4.3 門窗桿件應根據受荷情況和支承條件采用結構力學彈性方法計算內力和撓度,計
      算方法應按《未增塑聚氯乙烯塑料窗》JG/T 140-2005 的有關規定。不同種類門窗的主要
      受力桿件應符合表4.4.3 的規定。
      表4.4.3 門窗主要受力桿件相對面法線撓度
      門窗名稱 支撐不同玻璃
      撓度設計值u≤
      〔u〕 撓度最大值
      塑料門窗
      及其他門窗
      夾層玻璃 〔u〕=L/120
      u≤15mm
      中空玻璃 〔u〕=L/180
      鋁合金門窗
      夾層玻璃 〔u〕=L/100
      u≤20mm
      中空玻璃 〔u〕=L/150
      表中:u——撓度設計值;
      DB34/ XXXXX—2011
      17
      〔u〕——主要受力桿件彎曲相對允許撓度值。
      4.4.4 玻璃厚度、面積應經計算確定或按規范選用,計算或選用方法應符合《建筑玻璃
      應用技術規程》JGJ 113 的有關規定。
      4.4.5 材料的重力密度可按表4.4.5 采用。
      表4.4.5 材料的重力密度γ g(kN/m3)
      材料 γ g
      平板玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃 25.6
      鋼材 78.5
      鋁合金 28.0
      未增塑聚氯乙烯(PVC—U)型材 13.7
      4.4.6 門窗用玻璃的長期強度設計值可按表4.4.6 采用。
      表4.4.6 長期荷載作用下玻璃強度設計值fg(N/mm2)
      種 類 厚 度(mm) 中部強度fg 邊緣強度fg 端面強度fg
      平板玻璃
      5~12 9 7 6
      15~19 7 6 5
      ≥20 6 5 4
      半鋼化玻璃
      5~12 28 22 20
      15~19 24 19 17
      ≥20 20 16 14
      鋼化玻璃
      5~12 42 34 30
      15~19 36 29 26
      ≥20 30 24 21
      注:1.夾層玻璃和中空玻璃的強度設計值應按所采用的玻璃類型確定。
      2.鋼化玻璃強度設計值可達平板玻璃強度設計值的2.5—3 倍,表中數值是按3 倍
      取的;如達不到3 倍,可按2.5 倍取值,也可根據實測結果予以調整。
      3. 半鋼化玻璃強度設計值可達平板玻璃強度設計值的1.6—2 倍,表中數值是按
      2 倍取的;如達不到2 倍,可按1.6 倍取值,也可根據實測結果予以調整。
      4.端面指玻璃切割后的橫斷面。
      4.4.7 鋁合金型材的強度設計值可按表4.4.7 進行計算。
      表4.4.7 鋁合金型材的強度設計值(N/mm2)
      合金牌

      合金狀態 壁厚(mm)
      強度設計值fa
      抗拉、抗壓 抗剪 局部承壓
      6063
      T5 所有 90 55 185
      T6 所有 150 85 240
      6063A
      T5
      ≤10 135 75 220
      >10 125 70 141.5
      T6
      ≤10 160 90 255
      >10 150 85 163.0
      6061
      T4 所有 90 55 210
      T6 所有 200 115 305
      4.4.8 鋼材的強度設計值應符合國家標準《鋼結構設計規范》(GB50017)的規定,也可
      按表4.4.8 采用。
      表4.4.8 鋼材的強度設計值(N/mm2)
      鋼材牌號 厚度或直徑d 抗拉、抗壓、抗抗剪 斷面承壓
      DB34/ XXXXX—2011
      18
      (mm) 彎
      Q235 d≤16 215 125 325
      Q345 d≤16 310 180 400
      注:表中厚度是指計算點的鋼材厚度;對軸心受力構件是指截面中較板件的厚度。
      4.4.9 材料的彈性模量可按表4.4.9 進行計算。
      表4.4.9 材料的彈性模量(N/mm2)
      材料 E
      玻璃 0.723105
      鋁合金 0.703105
      鋼、不銹鋼 2.063105
      4.4.10 作用于框與扇連接件的力的設計值,應不大于配件承受力的設計值。
      4.4.11 隱框窗、半隱框窗所用的硅酮結構密封膠粘結寬度Cs 和粘接厚度ts 的設計,應
      符合《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ 102 的規定。
      4.5 保溫性能設計
      4.5.1 門窗的保溫性能設計,應符合建筑節能設計標準和單項工程的設計要求。
      4.5.2 外門窗框與墻體之間的縫隙,應采用彈性發泡高效保溫材料填充,不得采用普通
      水泥砂漿填縫(嵌縫);墻面內外剛性粉刷與窗框之間的縫隙,應采用耐候防水密封膠嵌
      縫防水。
      4.5.3 窗跨層時,窗檻墻、防護欄板、隔墻、樓板或梁柱與窗間的間隙,應填充保溫、
      防火材料,并加以密封。
      4.5.4 門窗洞口側面四周應做保溫處理,保溫層厚度不得少于20mm。
      4.5.5 門窗隔熱構造設計要求:
      1 玻璃應采用中空玻璃、熱反射玻璃、中空熱反射玻璃Low-E 中空玻璃、真空玻璃;
      2 采用有斷橋結構的隔熱鋁合金型材或三腔、多腔塑料型材結構;
      3 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙,應采用具有柔性和彈性的密封材料密封,
      提高氣密性。
      4.5.6 建筑節能外門窗的熱工性能應分別符合表4.5.6-1、表4.5.6-2、表4.5.6-3 的規
      定。
      表4.5.6-1 居住建筑外門窗傳熱系數、綜合遮陽系數限值
      體形
      系數≤
      0.40
      圍 護 結 構 部 位
      傳熱系數K,Km W/(㎡2K)
      輕質結構 重質結構
      外門窗
      窗墻面積比Cm 傳熱系數K
      綜合遮陽系數
      SCw(東、西向/南向)
      窗墻面積比≤0.20 4.0 —/—
      0.20<窗墻面積比≤
      0.30
      3.6 0.45/0.50
      0.30<窗墻面積比≤
      0.40
      3.2 0.40/0.45
      0.40<窗墻面積比≤
      0.45
      2.8 0.35/0.40
      0.45<窗墻面積比≤
      0.60
      2.5 0.25
      DB34/ XXXXX—2011
      19
      屋頂透明部

      面積: ≤屋頂總面
      積的4%
      3.6 0.50
      >0.40
      圍 護 結 構 部 位
      傳熱系數K,Km W/(㎡2K)
      輕質結構 重質結構
      外門窗
      窗墻面積比Cm 傳熱系數K
      綜合遮陽系數
      SCw (東、西向/南向)
      窗墻面積比≤0.20 3.6 —/—
      0.20<窗墻面積比≤
      0.30
      3.2 0.45/0.50
      0.30<窗墻面積比≤
      0.40
      2.8 0.40/0.45
      0.40<窗墻面積比≤
      0.45
      2.5 0.35/0.40
      0.45<窗墻面積比≤
      0.60
      2.3 0.25
      屋頂透明部

      面積: ≤屋頂面積
      的4%
      3.2 0.50
      注: 表中外門窗部分綜合遮陽系數為夏季綜合遮陽系數,冬季外窗的綜合遮陽系數
      應大于或等于0.65。
      表4.5.6-2 甲類公共建筑外門窗傳熱系數和遮陽系數限值
      外門窗(包括透明幕墻) 傳熱系數K[W/(㎡2K)]
      綜合遮陽系數SCw(東、
      西向/南向)
      單一朝向
      外門窗
      (包括透
      明幕墻)
      窗墻面積比≤0.20 3.6 —
      0.20<窗墻面積比≤
      0.30
      3.2 0.45/0.50
      0.30<窗墻面積比≤
      0.40
      2.8 0.40/0.45
      0.40<窗墻面積比≤
      0.50
      2.5 0.35/0.40
      0.50<窗墻面積比≤
      0.70
      2.3 0.25
      屋頂透明部分 2.5 0.40
      注: 表中外門窗部分綜合遮陽系數為夏季綜合遮陽系數,冬季外門窗的綜合遮陽系數應大
      于或等于0.65。
      表4.5.6-3 乙類公共建筑外門窗傳熱系數和遮陽系數限值
      外門窗(包括透明幕墻) 傳熱系數K[W/(㎡2K)]
      綜合遮陽系數SCw(東、西
      向/南向)
      單一朝
      向外門
      窗(包
      括透明
      幕墻)
      窗墻面積比≤0.2 4.0 —
      0.2<窗墻面積比≤
      0.3
      3.5
      0.45/0.50
      0.3<窗墻面積比≤
      0.4
      3.0
      0.40/0.45
      DB34/ XXXXX—2011
      20
      0.4<窗墻面積比≤
      0.5
      2.8
      0.35/0.40
      0.5<窗墻面積比≤
      0.7
      2.5
      0.25
      屋頂透明部分 3.0 0.40
      注: 表中外門窗部分綜合遮陽系數為夏季綜合遮陽系數,冬季外門窗的綜合遮陽系數應
      大于或等于0.65。
      為確保建筑整體節能達標,進行建筑圍護結構熱工性能綜合判斷的項目,其外門窗熱
      工性能不應低于表4.5.6-4 的規定。
      表4.5.6-4 熱工性能綜合判斷項目的外門窗傳熱系數和遮陽系數限限值
      項目類別 體形系數 建筑分類 外門窗K,W/(㎡2K)
      屋頂透明部分
      K,W/(㎡2K) SCww
      居住建筑
      ≤0.40
      -
      3.6
      - -
      >0.40 3.2
      公共建筑 -
      甲類公共建

      3.0 2.5
      ≤0.40
      乙類公共建

      3.4 3.0
      4.5.7 外門窗宜采取下列降低外窗遮陽系數的措施:
      1 采用遮陽系數低的玻璃,如:鍍膜玻璃、LOW-E 玻璃等;
      2 設置建筑外遮陽裝置,外遮陽裝置應與建筑的整體外觀相協調,且其開關應在室
      內進行。外遮陽裝置應安裝牢固;
      3 采用外遮陽裝置與門窗一體化的外門窗。
      4.6 氣密性能設計
      4.6.1 7 層及7 層以上居住建筑和公共外建筑門窗氣密性能應不小于6 級,在10Pa 檢測
      壓力差下,單位縫長空氣滲透量q1≤1.5m3/(m2h),單位面積空氣滲透量 q2≤4.5m3/(m
      22h);1─6 層居住建筑外門窗氣密性能應不小于4 級,單位縫長空氣滲透量q1≤2.5m3/
      (m2h),單位面積空氣滲透量q2≤7.5m3/(m22h)。
      4.6.2 氣密性能構造設計應符合下列要求:
      1 在滿足自然通風要求的前提下,適當控制門窗可開啟扇與固定部分的比例;
      2 合理設計門窗縫隙斷面尺寸與幾何形狀,提高門窗縫隙空氣滲透阻力;
      3 采用耐久性好的硅酮密封膠或橡膠條進行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封;
      4 平開門窗框扇密封膠條應采用三元乙丙橡膠條或硅橡膠條。
      5 密封膠條和密封毛條應保證在門窗四周的連續性,形成封閉的密封結構。
      6 平開扇高度大于900mm 時, 應采用多點鎖。
      4.7 水密性能設計
      4.7.1 水密性能設計指標即門窗不發生雨水滲漏的最高風壓力差值(△P)的計算應符合
      下列規定:
      水密性能設計指標△P 應按下式計算:
      1 應根據建筑物所在地的氣象觀測數據和建筑設計需要,確定門窗設防雨水滲漏的
      最高風力等級;
      2 應按照風力等級與風速的對應關系,確定水密性能設計風速(V0)值。
      △P=0.9ρ μ z V0
      2
      DB34/ XXXXX—2011
      21
      式中:△P——任意高度Z 處門窗的瞬時風速風壓力差值(Pa);
      ρ ——空氣密度(t/m3),按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB 50009 的
      規定進行計算;
      μ z——風壓高度變化系數,按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB 50009
      確定;
      V0——水密性能設計用10min 平均風速(s/m)。
      4.7.2 水密性能設計指標可按下式計算:
      △P≥Cμ 0W0
      式中:△P——任意高度Z 處門窗的瞬時風速風壓力差值(Pa);
      C——水密性能設計計算系數:對于熱帶風暴和臺風地區取值為0.5,其他非熱帶
      風暴和臺風地區取值為0.4;
      μ z——風壓高度變化系數;
      W0——基本風壓(Pa)。
      4.7.3 水密性能構造設計應符合下列要求:
      1 宜采用等壓原理及壓力平衡設計門窗的排水系統,確保玻璃鑲嵌槽以及框與扇配
      合空間形成等壓腔;
      2 對于不采用等壓原理及壓力平衡設計的門窗結構,應采取有效的多層密封防水措
      施和結構防水措施,實現水密性能設計要求;
      3 排水槽的尺寸、數量、分布應保證排水系統的暢通,槽寬宜為5mm,長度宜為20
      ─40mm。面積大于3.5m2 的門窗宜適當增加排水槽,并在室外側配置防風蓋;
      4 門窗型材構件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙均應有防水措
      施。
      4.7.4 門窗洞口外墻體應有排水措施,門窗洞口上沿應做滴水線或滴水槽,滴水槽的寬度
      和深度均不應小于10mm。外窗窗臺面應做5%-10%的排水坡度。
      4.8 隔聲性能設計
      4.8.1 建筑節能外門窗的隔聲性能指標應按現行國家標準《民用建筑隔聲設計規范》GB
      50118 的有關規定采用。
      4.8.2 門窗隔聲構造設計要求:
      1 應采用中空玻璃、夾層玻璃;
      2 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙,應采用具有柔性和彈性的密封材料密封;
      3 門窗框與洞口墻體間的縫隙應進行密封處理。
      4.9 采光性能設計
      4.9.1 建筑外窗采光面積應滿足建筑項目使用功能的要求。其采光性能設計應滿足《建
      筑采光設計標準》GB/T 50033 的規定,以及建筑節能設計標準對可見光透射比的要求。
      4.9.2 外門窗采光性能構造設計宜采取下列措施:
      1 外門窗的立面設計盡可能減少窗的框架與整窗的面積比;
      2 按外門窗的采光要求合理選配采光性能好的玻璃。
      4.10 防雷設計
      4.10.1 金屬門窗防雷設計應符合《建筑防雷設計規范》GB 50057、《建筑物防雷工程施
      工與質量驗收規范》GB 50601 的規定。一類防雷建筑物其建筑高度在30m 及以上的外門窗,
      二類防雷建筑物其建筑高度在45m 及以上的外門窗,三類防雷建筑物其建筑高度在60m 及
      以上的外門窗應采取防側擊雷和等電位保護措施,并與建筑物防雷系統可靠連接。建筑物
      頂部和外墻上的接閃器必須與建筑物門窗的金屬物等電位連接。
      DB34/ XXXXX—2011
      22
      4.10.2 門窗防雷構造設計應符合下列規定:
      1 門窗外框應與主體結構的避雷引下線進行可靠連接;
      2 門窗外框與防雷連接件連接處,應先將其非導電的表面處理層除去,再與防雷連
      接件連接;
      3 防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于10mm 圓鋼或2534 扁鋼,導體應
      與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的連接,采用焊接時焊縫長度不小于100mm。
      4.10.3 建筑主體結構的避雷引下線由土建施工單位提供。
      4.11 其它安全性設計
      4.11.1 開啟門扇、固定門以及落地窗的玻璃,必須符合《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113
      和《建筑安全玻璃管理規定》中的安全規定。
      4.11.2 門窗玻璃設計選用有下列情況之一的,必須使用安全玻璃:
      1 7 層及7 層以上建筑物外開窗;
      2 單塊玻璃面積大于1.5m2 的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面高度小于500mm 的落地
      窗;
      3 門玻璃和固定門玻璃;
      4 公共建筑物的出入口、門廳等部位;
      5 傾斜窗、天窗及易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位窗;
      6 幼兒園或其它兒童活動場所的門。
      4.11.3 有防盜要求的建筑門窗,可采用夾層玻璃和可靠的門窗鎖具,門窗扇應有防止從
      室外側拆卸的裝置。
      4.11.4 為防止兒童或室內其他人員從窗戶易跌落室外的部位跌落,窗的開啟扇宜采用帶
      鑰匙的窗鎖、執手等鎖閉器具,或者采用鋁合金花格窗、花格網、防護欄桿等防護措施。
      4.11.5 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的玻璃應采取適當的防護措施。對于碰撞后
      可能發生高處人體或玻璃墜落的情況,必須采用可靠的護欄。
      4.11.6 當平板玻璃、著色玻璃、鍍膜玻璃、壓花玻璃和夾絲玻璃明框安裝且位于向陽面
      時,應進行熱應力計算,且玻璃邊部承受的最大應力值不應超過玻璃端面強度設計值。半
      鋼化玻璃和鋼化玻璃可不進行熱應力計算。
      4.11.7 玻璃構造設計時宜采用下列措施減少熱炸裂:
      1 防止或減少玻璃局部升溫;
      2 玻璃安裝時,不得在玻璃周邊造成缺陷。對于易發生熱炸裂的玻璃,應對玻璃邊
      部進行倒角磨邊等精加工;
      3 玻璃的鑲嵌應采用彈性良好的密封襯墊材料;
      4 玻璃內側窗簾、百葉窗及其他遮蔽物與玻璃之間距離不應小于50mm。
      4.12 設計試驗驗證
      4.12.1 試驗驗證
      1 單扇高度大于1800mm 的外窗、單扇寬度大于1000mm 的外門在安裝前應進行抗風壓
      性能設計校核和試驗驗證。
      2 組合窗應在安裝前進行組合窗的抗風壓性能設計校核和試驗驗證。
      3 隔熱鋁合金型材當門窗構件長度超出2000mm 時,應檢測其在室內外溫差20℃的作
      用下導致的彎曲變形值,彎曲變形絕對值應不大于2.5mm。
      DB34/ XXXXX—2011
      23
      5 建筑節能門窗施工
      5.1 一般規定
      5.1.1 節能門窗加工應在工廠進行,不得在施工現場制作。
      5.1.2 加工構件前應對建筑設計施工圖、節能門窗設計圖進行核對,并對已完成的建筑
      洞口進行復測,按實測結果調整門窗設計大樣圖尺寸,并經原建筑設計單位確認后方可加
      工制作。
      5.1.3 門窗構件加工應有加工圖,確保其符合設計文件和現行國家相關標準的要求。
      5.1.4 節能門窗組裝應有組裝圖,所使用的材料應符合設計文件和現行國家相關標準的
      要求。
      5.1.5 玻璃的安裝應符合下列規定:
      1 玻璃與槽口配合尺寸應符合現行國家產品標準的要求;
      2 玻璃的選用應符合《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113 的規定要求。
      5.1.6 五金件的安裝應符合下列規定:
      1 五金件的安裝應牢固、位置正確、數量齊全;
      2 五金件應滿足門窗的機械力學性能和使用功能,易損件應便于更換;
      3 門窗框、扇裝配后應開關靈活,不應阻滯或變形;
      4 五金件的安裝應采取可靠的密封措施??刹捎萌嵝苑浪畨|片或打膠進行密封;
      5 五金件安裝時門窗框、扇四周搭接寬度均勻一致。
      5.1.7 門窗的包裝、運輸和儲存應符合現行國家產品標準要求。
      5.1.8 門窗安裝應由具有相應資質的施工單位進行施工。
      5.2 施工前準備
      5.2.1 門窗安裝應采用預留洞口法安裝,不宜采用邊安裝邊砌墻或先安裝后砌墻的施工
      方法,門窗安裝前門窗洞口應驗收合格。門窗洞口尺寸應符合現行國家標準《建筑門窗洞
      口尺寸系列》GB5824 的規定。門窗框與洞口之間的間隙,應視不同的飾面材料而定,且應
      符合設計及規范要求。
      5.2.2 無副框(濕法作業)的門窗框及有副框(干法作業)門窗的副框安裝宜在室內外抹灰
      工程等濕作業完成且硬化后進行,當在濕作業完成前安裝時,應采取保護措施。
      5.2.3 門窗采用預埋木磚法與墻體連接時,其木磚應進行防腐處理。
      5.2.4 門窗洞口位置應按設計文件要求進行放線,洞口應橫平豎直。洞口寬度與高度的
      允許偏差應符合表5.2.4 的規定。
      表5.2.4 洞口寬度與高度的允許偏差(mm)
      洞口寬度、高度 <2400 2400-4800 >4800
      未粉刷墻面 ≤10 ≤15 ≤20
      已粉刷墻面 ≤5 ≤10 ≤15
      5.2.5 組合窗的洞口應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留孔洞。預埋件或預留孔洞的
      數量、規格及位置應符合設計文件要求。
      5.2.6 門窗安裝應在門窗洞口驗收合格,并辦理中間交工驗收手續后進行。
      5.2.7 門窗應堆放在清潔平整的場地,避免日曬雨淋,并不得與腐蝕性物質接觸。門窗
      應立放,立放角度不應小于70°,并采取防止傾倒措施。不應直接接觸地面,下部應放置
      墊木,墊高不小于l00mm。
      5.2.8 金屬門窗安裝前要采取保護措施,中梃要用塑料帶等捆纏嚴密或用膠帶粘貼,邊
      框、上下框要用膠帶粘貼保護。木門窗與磚石砌體、混凝土或抹灰層接觸處應進行防腐處
      理并應設置防潮層;埋入墻體或混凝土中的木磚應進行防腐處理。
      DB34/ XXXXX—2011
      24
      5.2.9 安裝門窗時環境溫度不應低于5℃。
      5.2.10 裝運門窗的運輸工具應具有防雨措施并保持清潔。運輸時應豎直立放并與車體用
      繩索攀牢,防止因車輛顛震而損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開,五金配件應相
      互錯開以避免相互磨損和碰撞窗扇。確保玻璃無損傷。
      5.2.11 裝卸門窗時,應輕拿慢放,不得撬、甩、摔。吊運點應選擇窗框外沿,其表面應
      用非金屬軟質材料隔開,不得在框扇內插入抬杠起吊。
      5.2.12 門窗安裝前,應按設計文件的要求檢查門窗材料的品種、規格、色澤以及門窗開
      啟方向、尺寸等。門窗的五金件、密封條、緊固件應齊全。如發現型材有變形、表面磨損
      等情況,不得安裝上墻;五金配件有松動現象者,應進行修理調整。
      5.2.13 安裝用的主要機具應運行正常,量具應經法定計量檢驗合格。
      5.3 工藝流程及施工質量控制
      5.3.1 無副框(濕法作業)門窗安裝工藝流程:
      彈線定位→門窗洞口處理→洞口找中線→門窗框就位、調整、臨時固定→框與墻體連
      接固定→
      框與墻體間隙的處理→洞口飾面→清理打外墻膠→固定玻璃安裝→開啟扇安裝→表面清

      →紗窗安裝
      5.3.2 無副框 (濕法作業)門窗的安裝應符合下列規定:
      1 根據施工圖紙將各種規格的門窗搬運到相應的洞口旁豎放。若發現保護膜脫落,
      應補貼保護膜。
      2 門窗框上下邊的位置及其內外朝向應符合設計要求。
      3 固定片的安裝:
      1) 固定片應符合現行標準、規范的要求;
      2) 固定片的位置應距離窗角、中豎框、中橫框小于或等于180mm,固定片之間的距
      離應小于或等于500mm,不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上;
      3) 固定片的安裝除特殊注明外,均應按圖集設置,當外門窗采用單側固定時,固定
      片鐵腳應向內固定。
      4 門窗框安裝應符合下列要求:
      1) 根據施工圖確定門窗扇的開啟方向和門窗框的安裝位置,把門窗框裝入洞口,其
      上下框中線應與洞口中線位置對齊,安裝時應防止門窗框變形;
      2) 門窗的上下框四角及橫框的對稱位置應用木塊塞緊作臨時固定。當下框長度大于
      0.9m 時,其中央也應用木楔塞緊。然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝
      位置,并用水平尺、吊線錘調整窗框的垂直度、水平度及直角度;
      3) 無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線,其高度差宜為30mm,帶下框平
      開門應使下框上邊與高的一側地面平齊。安裝時應先將上框固定牢靠,再調整門框的水平
      度、垂直度和直角度,并用木楔臨時定位。
      5 在門窗與墻體固定時,應先固定上下框,后固定兩側邊框,嚴禁用長腳膨脹螺栓
      穿透型材固定門窗框。其固定方法應符合下列要求:
      1) 混凝土墻洞口,可采用射釘或尼龍膨脹螺釘固定;
      2) 磚墻洞口,應采用尼龍膨脹螺釘固定,不得固定在磚縫處;
      3) 加氣混凝土砌塊洞口,應采用射釘或尼龍膨脹螺釘將固定片固定在預埋混凝土塊
      上;
      DB34/ XXXXX—2011
      25
      4) 鋼結構洞口或設有預埋鐵件的洞口可采用焊接的方法固定,也可先在構件或預埋
      鐵件上按緊固件規格打基孔,然后用緊固件固定。
      6 安裝組合窗時,應采用拼樘料拼接。拼樘料及其與洞口的連接應符合下列要求:
      1) 門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算;
      2) 門窗橫向或豎向組合時,宜采取套插,搭接寬度宜大于l0mm;
      3) 拼樘料應上下或左右貫通,兩端應與結構層可靠連接;
      4) 拼樘料與混凝土過梁或柱子連接時,應直接嵌固在門窗洞口邊的預留孔內;
      5) 拼樘料與磚墻連接時,應先將拼樘料兩端插入預留洞口,然后應用強度等級為C20
      的細石混凝土澆灌固定;
      6) 拼樘料與鋼結構洞口及設有預埋鐵件的洞口連接時,拼樘料應采用焊接連接或在
      預埋件上按緊固件規格打基孔,然后用緊固件固定。
      7 洞口與門窗框之間縫隙的處理應符合下列要求:
      1) 門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔單組份發泡聚氨脂和其他泡沫塑料
      為主的彈性材料分層填塞,填塞不宜過緊。應在門窗洞口清理干凈并干燥后施打發泡劑,
      發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿,溢出門窗框外的發泡劑應在固化前塞入縫隙內,
      防止發泡劑外膜破損。玻璃棉、氈等其它能吸水的開孔材料均不能采用。對于保溫、隔聲
      等級要求較高的工程,應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞。填塞后,撤掉臨時固定用木楔
      或墊塊,其空隙應采用閉孔彈性材料填塞;
      2) 門窗框內外側與墻體抹灰層之間應留寬為5-8mm、深為4-6mm 的打膠槽口。門窗
      框內外側抹灰時,應采用厚度為5mm 片材將抹灰層與門窗框臨時隔開,抹灰面應略超過窗
      框,其厚度應不影響扇的開啟。待外抹灰層硬化后,應撤去片材,并將嵌縫密封膠擠入抹
      灰層與門窗框之間的縫隙內;
      3) 基層應清理干凈并干燥后施打密封膠,且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面
      層上施打密封膠;
      4) 嵌縫密封膠應均勻、不間斷,且不應超出門窗框。
      8 門窗框、扇上的水泥砂漿,應在其硬化前,用濕布擦試干凈,不得使用硬質材料
      鏟、擦、刮。
      9 窗鎖與執手等五金配件應安裝牢固,位置正確,開關靈活。
      5.3.3 帶副框 (干法作業)門窗的安裝:
      1 工藝流程:
      彈線定位→門窗洞口處理→副框洞中找中線→副框就位、調整、臨時固定→副框與墻
      體連接固定→副框與墻體間隙的處理→洞口飾面→門窗框就位、調整間隙、啟閉調試、固
      定→清理、嵌縫
      →固定玻璃安裝→開啟扇安裝→表面清理→紗窗安裝
      2 副框安裝的工藝流程與濕法作業中門窗外框安裝工藝流程基本相同。其中固定片
      應采用自攻螺釘擰入,不得直接錘擊釘入。
      3 副框固定后,在洞口內外側用砂漿抹至副框與主框接觸面平齊,副框內外側與墻
      體抹灰層之間應留深為5-8mm、寬為4-6mm 的打膠槽口。副框內外側抹灰時,應采用厚度
      為5mm 片材將抹灰層與門窗框臨時隔開,待外抹灰層硬化后,撤去片材,并將嵌縫密封膠
      擠入抹灰層與副框之間的縫隙內。
      4 副框安裝尺寸允許偏差應符合表5.3.3-1 的規定。
      表5.3.3-1 副框安裝尺寸允許偏差
      項 目 允許偏差(mm)
      副框槽口寬度、高度 ≤1500mm 2.5
      DB34/ XXXXX—2011
      26
      >1500mm 3.5
      副框槽口對角線之長度

      ≤2000mm 4
      >2000mm 5
      下框水平度 3
      正面、側面垂直度 3
      5 門窗外框與副框連接宜采用軟連接形式,也可采用緊固件連接做法,其間隙值應符
      合表5.3.3-2 的要求。
      表5.3.3-2 門窗外框與副框的間隙值
      序 號 項目 留縫限值(mm)
      1 左、右間隙值 4-6
      2 上、下間隙值 3-5
      注:門窗寬度、高度大于1500mm 時,應按門窗材料的熱膨脹系數適當調整間隙值。
      6 金屬門窗安裝采用鋼副框時,應采取絕緣措施。
      5.3.4 門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB
      50210 的規定。
      5.4 施工安全及成品保護
      5.4.1 施工安全
      1 施工現場成品及輔料應堆放整齊、平穩,并應采取防火等安全措施。
      2 施工人員應配備安全帽、安全帶。
      3 高處作業時應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80 的規定,施工作業面
      下部應設置水平安全網。
      4 安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時,嚴禁門窗框、扇和窗撐受力,操作時應系好安全
      帶,嚴禁把安全帶掛在窗撐上。
      5 現場使用的電動工具應選用Ⅱ類手持式電動工具?,F場用電應符合《施工現場臨時
      用電安全技術規范》JGJ46 的規定;當使用射釘槍時應采取安全保護措施。
      6 玻璃搬運與安裝前應確認玻璃無裂紋或暗裂;搬運與安裝時應戴手套,且玻璃應保
      持豎向;風力五級以上或樓內風力較大部位,難以控制玻璃時,不應進行玻璃搬運與安裝;
      采用吸盤時,應仔細檢查,確認吸盤安全可靠、吸附牢固后方可使用。
      7 施工現場玻璃存放應離開施工作業面及人員活動頻繁區域,且不應存放在風力較大
      區域;玻璃應豎向存放,玻璃面與地面傾斜夾角應為70°-80°,頂部應靠在牢固物體上,
      并應墊有軟質隔離物,底部應用木方或其他軟質材料墊離地面100mm 以上;單層玻璃疊片
      數量不應超過20 片,中空玻璃疊片數量不應超過15 片。
      8 使用有易燃性或揮發性清洗溶劑時,作業面內不得有明火。
      9 現場焊接作業時,應采取有效防火措施。
      5.4.2 成品保護
      1 門窗安裝完成后,應清掃表面粘附物,避免排水孔堵塞,并采取防護措施,不得
      污損門窗。
      2 已裝門窗扇的洞口,不得作運料通道。
      3 嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架或懸掛重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或
      窗撐上,嚴禁蹬踩門窗框、扇或窗撐。
      4 應防止利器劃傷門窗表面,并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷表面。
      5 立體交叉作業時,門窗嚴禁被碰撞。
      DB34/ XXXXX—2011
      27
      6 清洗玻璃應用中性清洗劑。中性清潔劑清洗后,應及時用清水將玻璃及扇框等沖洗
      干凈。
      DB34/ XXXXX—2011
      28
      6 建筑節能門窗質量驗收
      6.1 一般規定
      6.1.1 本規程適用于建筑節能門窗工程的質量驗收,包括斷橋隔熱鋁合金門窗、塑料門
      窗、鋁木復合門窗、鋁塑復合門窗等節能門窗工程。
      6.1.2 建筑節能門窗工程的質量驗收除應執行本規程外,尚應符合《建筑工程施工質量
      驗收統一標準》GB50300、《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411、《建筑裝飾裝修工
      程質量驗收規范》GB50210 等現行國家標準的有關規定。
      6.1.3 建筑節能門窗進場后,應對其外觀、品種、規格及附件等進行檢查驗收,對質量
      證明文件進行核查。
      6.1.4 外門窗的安裝必須牢固,在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。
      6.1.5 建筑節能門窗工程施工中,應對門窗框與墻體接縫處的填嵌、預埋件和錨固件、
      防雷節點、防腐處理等進行隱蔽工程驗收,并應有隱蔽工程驗收記錄和必要的圖像資料。
      6.1.6 建筑節能門窗工程的檢驗批應按下列規定劃分:
      1 同一廠家的同一品種、類型、規格的門窗及門窗玻璃每100 樘劃分為一個檢驗批,
      不足100 樘也為一個檢驗批。
      2 對于異形或有特殊要求的門窗,檢驗批的劃分應根據其特點和數量,由監理(建設)
      單位和施工單位協商確定。
      6.1.7 建筑節能門窗工程的檢查數量:每個檢驗批應抽查10%,并不少于6 樘,不足6 樘
      時應全數檢查。
      6.1.8 建筑節能門窗工程的檢驗批質量驗收合格,應符合下列規定:
      1 檢驗批應按主控項目和一般項目驗收;
      2 主控項目應全部合格;
      3 一般項目應合格;當采用計數檢驗時,至少應有90%以上的檢查點合格,且其余檢
      查點不得有嚴重缺陷;
      4 應具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。
      6.1.9 建筑節能門窗分項工程質量驗收合格,應符合下列規定:
      1 分項工程所含的檢驗批均應合格;
      2 分項工程所含檢驗批的質量驗收記錄應完整。
      6.1.10 建筑節能門窗工程施工完成后,應對外窗氣密性進行現場實體檢測。外窗氣密性
      的現場實體檢驗,其抽樣數量可以在合同中約定,但合同中約定的抽樣數量不應低于本規
      程的要求。當無合同約定時,每個單位工程的外窗至少抽查3樘。當一個單位工程外有2種
      以上品種、類型和開啟方式時,每種品種、類型和開啟方式的外窗應抽查不少于3樘。其
      氣密性應符合設計文件要求和本規程及現行國家標準的規定。
      6.1.11 建筑節能門窗分項工程驗收時應對下列資料核查,并納入竣工技術檔案:
      1 建筑節能門窗工程的設計文件、圖紙會審記錄、設計變更、洽商記錄;
      2 建筑節能門窗工程專項施工方案、施工技術交底;
      3 建筑節能門窗的抗風壓性能、水密性能、氣密性能、傳熱系數及玻璃遮陽系數、
      可見光透射比、中空玻璃露點等檢測報告;
      4 主要材料、設備和構件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄、進場復
      驗報告、見證試驗報告;
      5 建筑節能門窗產品質量合格證書及使用說明書;
      6 隱蔽工程驗收記錄和相關圖像資料;
      7 檢驗批驗收記錄;
      DB34/ XXXXX—2011
      29
      8 外窗氣密性現場實體檢測記錄;
      9 進口商品應提供報關單和商檢證明;
      10 其他必須提供的資料。
      6.1.12 建筑節能門窗檢驗批、分項工程質量驗收記錄見本規程附錄A。
      1 建筑節能門窗檢驗批質量驗收記錄見本規程附錄A 中表A.0.1;
      2 建筑節能門窗分項工程質量驗收記錄本規程附錄A 中表A.0.2。
      6.2 主控項目
      6.2.1 建筑節能門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式、型
      材厚度應符合設計要求和現行國家標準的規定。
      檢驗方法:觀察;尺量檢查;核查質量證明文件;隱蔽工程驗收記錄。
      檢查數量:按本規程第6.1.7 條執行;質量證明文件應按照其出廠檢驗批進行核查。
      6.2.2 建筑節能門窗的保溫性能、抗風壓性能、水密性能、氣密性能、隔聲性能、
      采光性能、防雷性能、安全性能等物理性能應符合設計要求。
      檢驗方法:核查質量證明文件和復驗報告;隱蔽工程驗收記錄。
      檢查數量:全數核查。
      6.2.3 建筑節能門窗進入施工現場時,應對門窗的抗風壓性能、水密性能、氣密性
      能、傳熱系數及玻璃遮陽系數、可見光透射比、中空玻璃露點的性能指標進行復驗,復驗
      應為見證取樣送檢:
      檢驗方法:隨機抽樣送檢;核查復驗報告。
      檢查數量:同一廠家同一品種同一類型的產品各抽查不少于3 樘(件)。
      6.2.4 建筑節能門窗采用的玻璃品種應符合設計要求。中空玻璃應采用雙道密封。
      檢驗方法:觀察檢查;核查質量證明文件。
      檢查數量:按本規程第6.1.7 條執行。
      6.2.5 金屬節能門窗隔斷熱橋措施應符合設計要求和產品標準的規定,金屬副框的隔斷
      熱橋措施應與門窗框的隔斷熱橋措施相當。
      檢驗方法:隨機抽樣,對照產品設計圖紙,剖開或拆開檢查。
      檢查數量:同一廠家同一品種、類型的產品各抽查不少于1 樘。金屬副框的隔斷熱橋
      措施按檢驗批抽查30%。
      6.2.6 對建筑節能門窗氣密性應做現場實體檢驗,檢測結果應滿足設計要求。
      檢驗方法:隨機抽樣現場檢驗。
      檢查數量:同一廠家同一品種、類型的產品各抽查不少于3 樘。
      6.2.7 門窗框或副框與洞口之間的間隙應采用彈性閉孔材料填充飽滿,并使用密封膠密
      封;門窗框與副框之間的縫隙應使用密封膠密封。
      檢驗方法:觀察檢查;核查隱蔽工程驗收記錄。
      檢查數量:全數檢查。
      6.2.8 外窗遮陽設施的性能、尺寸應符合設計和產品標準要求;遮陽設施的安裝應位置
      正確、牢固,滿足安全和使用功能的要求。
      檢驗方法:核查質量證明文件;觀察、尺量、手扳檢查。
      檢查數量:按本規程第6.1.7 條執行。安裝牢固程度全數檢查。
      6.2.9 天窗安裝的位置、坡度應正確,封閉嚴密,嵌縫處不得滲漏。
      檢驗方法:觀察、尺量檢查;淋水檢查。
      檢查數量:按本規程第6.1.7 條執行。
      6.3 一般項目
      6.3.1 建筑門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條,其物理性能應符合本規程和相關標準的
      DB34/ XXXXX—2011
      30
      規定。密封條安裝位置應正確,鑲嵌牢固,不得脫槽,接頭處不得開裂。關閉門窗時密封
      條應接觸嚴密。
      檢驗方法:觀察檢查。
      檢查數量:全數檢查。
      6.3.2 門窗鍍(貼)膜玻璃的安裝方向應正確,中空玻璃的均壓管應密封處理。
      檢驗方法:觀察檢查。
      檢查數量:全數檢查。
      6.3.3 外門窗遮陽設施調節應靈活,能調節到位。
      檢驗方法:現場調節試驗檢查。
      檢查數量:全數檢查。
      6.3.4 建筑節能門窗安裝質量應符合表6.3.4 要求,檢查數量按本規程6.1.7 條執行。
      表6.3.4 門窗安裝質量要求和檢驗方法
      項目 質量要求
      檢驗辦

      門窗表面
      潔凈、平整、光滑。大面應無劃痕、碰傷,漆膜或保護層應
      連續。
      觀察
      五金件
      型號、規格、數量符合設計要求,安裝牢固、位置正確、功
      能滿足。
      觀察、量

      玻璃密封條 密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸緊密、平整,不卷邊、脫槽。 觀察
      隔熱材料
      外觀應光滑、平整,表面不應有毛刺、麻點、裂紋、起皮、
      氣泡及其它缺陷。
      觀察
      密封質量
      門窗關閉時,扇與框間無明顯縫隙,無倒翹,密封面上的密
      封條應處于壓縮狀態。
      觀察
      中空玻璃
      玻璃安裝平整、牢固、表面潔凈,玻璃夾層內無灰塵和水汽,
      隔熱條不翹起,鍍膜玻璃在外片,鍍膜層朝向室內,中空層
      厚度符合設計要求。
      觀察
      壓 條
      帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊,壓條與型材的接縫處
      應無明顯縫隙,接頭縫隙應≤0.5mm。
      觀察、尺

      拼樘料
      與窗框連接緊密,不得松動,螺釘間距≤500mm,兩端均應與
      洞口固定牢固,拼樘料與窗框間用嵌縫膏密封。
      觀察、尺





      平開
      門窗

      關閉嚴密,搭接量均勻,開關靈活、密封條不得脫槽。
      鋁合金門窗開關力≤50N,平合頁塑料門窗開關力≤80N,30N
      ≤摩擦鉸鏈塑料門窗開關力≤80N。
      觀察、彈
      簧秤
      旋轉

      關閉嚴密,間隙均勻,開關靈活 觀察
      框與墻體連

      門窗框應橫平豎直、高低一致,固定片安裝位置應正確,間
      距應≤500mm??蚺c墻體應連接牢固,縫隙內應采用隔聲、防
      水、無腐蝕性材料填嵌飽滿,表面用密封膠密封,無裂縫。
      填塞及密封材料與施工方法等應符合本規程相關的要求。
      觀察、尺

      排水孔 暢通,位置、數量正確。 觀察
      DB34/ XXXXX—2011
      31
      本規程用詞說明
      1 執行本規程條文時,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
      1) 表示很嚴格,非這樣做不可的用詞
      正面詞采用“必須”;
      反面詞采用“嚴禁”。
      2) 表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的用詞
      正面詞采用“應”;
      反面詞采用“不應”或“不得”。
      3) 表示允許稍有選擇,在條件許可時首選應這樣做的用詞
      正面詞采用“宜”;
      反面詞采用“不宜”。
      表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。
      2 條文中指明應按其它有關標準、規范執行的寫法為:“應按??執行”或“符合??
      要求(或規定)”。非必須按所指定的標準、規范和其它規定執行的寫法為“可參照??的
      要求(或規定)”。
      DB34/ XXXXX—2011
      32
      本規程引用標準目錄
      1 《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2008
      2 《建筑外門窗保溫性能檢測方法》GB/T8484-2008
      3 《民用建筑隔聲設計規范》GB50118-2010
      4 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2007
      5 《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411-2007
      6 《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》GB50601-2010
      7 《塑料門窗工程技術規程》JGJ103-2008
      8 《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-2009
      9 《居住建筑節能設計標準》JGJ134-2010
      10 《建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規程》JGJ/T151-2008
      11 《居住建筑節能檢測標準》JGJ/T132-2009
      12 《建筑工程檢測試驗技術管理規范》JGJ190-2010
      13 《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能現場檢測方法》JG/T211-2007
      14 《鋁合金門窗工程技術規范》JG/T214-2010
      15 《安徽省公共建筑節能設計標準》DB34/T1467-2011
      16 《安徽省居住建筑節能設計標準》DB34/T1466-2011
      17 《鋁合金節能門窗》(圖集號03J603-2)
      18 《門、窗、幕墻窗用五金附件》(圖集號04J631)
      19 《建筑節能門窗》(圖集號06J607-1)
      20 《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料門窗》(圖集號07J604)
      DB34/ XXXXX—2011
      33
      附錄A 表A.0.1 建筑節能門窗檢驗批質量驗收記錄
      編號:
      工程名稱 分項工程名

      驗收部位
      施工單位 專業工長 項目經理
      分包單位 分包項目
      經理
      施工班組

      施工執行標

      名稱及編號
      GB50411-2007 應用技術規程的規定
      施工單位檢查評定
      記錄
      監理(建設)
      單位驗收記錄




      第 條
      第 條
      第 條
      第 條
      第 條
      第 條
      第 條
      第 條
      第 條




      第 條
      第 條
      第 條
      第 條
      施工單位檢

      評定結果
      項目專業質量檢查員:
      (項目技術負責人) 年 月

      監理(建設)
      單位
      驗收結論
      監理工程師:
      (建設單位項目專業技術負責人) 年 月

      表A.0.2 建筑節能門窗分項工程質量驗收記錄
      工程名稱 檢驗批數

      DB34/ XXXXX—2011
      34
      設計單位 監理單位
      施工單位 項目經理 項目技術
      負責人
      分包單位 分包單位負
      責人
      分包項目
      經理


      檢驗批部位、區段、系統
      施工單位檢查評定
      結果
      監理(建設)單位驗
      收結論
      施工單位檢
      查結論
      項目專業質量(技術)負責人: 年 月日
      監理(建設)
      單位
      驗收結論
      監理工程師:
      (建設單位項目專業技術負責人) 年 月日

      返回上一步
      打印此頁
      [向上]
      在線客服

      售前咨詢

      售中咨詢

      售后咨詢

      咨詢熱線:
      0555-2781115
      欧美zooz人禽交免费_婷婷丁香五月中文字幕视频_丰满多水的寡妇_亚洲爱婷婷色婷婷五月